Com as marcas Ammeraal Beltech, Megadyne e Jason, companhia participa pelo segundo ano e destaca tecnologias em correias e esteiras desenvolvidas para aumentar eficiência, a segurança do alimento e produtividade nas linhas industriais
O Grupo AMMEGA, líder global em soluções de correias transportadoras e de transmissão de energia, confirma sua participação na Fispal Tecnologia e na TecnoCarne 2026, dois dos mais importantes eventos da indústria de alimentos e bebidas da América Latina.
Pelo segundo ano consecutivo, a companhia apresenta um portfólio ampliado de soluções das marcas Ammeraal Beltech, Megadyne e Jason, reforçando sua atuação como fornecedora global de produtos voltados a processos industriais de alta exigência. A feira acontece de 16 a 19 de junho de 2026, no São Paulo Expo – SP.
Durante o evento, o grupo apresenta tecnologias desenvolvidas especialmente para atender diferentes segmentos da indústria alimentícia, como carnes, bebidas, panificação, snacks e mercado PET Food. As soluções foram projetadas para suportar ambientes de produção intensivos, garantindo resistência mecânica, facilidade de higienização e conformidade com rigorosos padrões de segurança do alimento.
“A Fispal Tecnologia e a TecnoCarne são vitrines estratégicas para mostrarmos ao mercado como a combinação das marcas Ammeraal Beltech, Megadyne e Jason permite ao Grupo AMMEGA oferecer soluções completas para a indústria de alimentos e bebidas. Nosso portfólio foi desenvolvido para aumentar a eficiência das linhas produtivas, reduzir paradas não programadas e garantir os mais altos padrões de segurança dos alimentos, fatores hoje decisivos para a competitividade das empresas do setor”, informa Fabio Prieto, Diretor do Grupo AMMEGA. “Nosso objetivo é mostrar como as soluções da AMMEGA ajudam as empresas a alcançarem esses padrões”, acrescenta o executivo.
Soluções para a indústria de carnes
Para o setor de proteínas, a Ammeraal Beltech apresenta soluções que combinam robustez, higiene e confiabilidade operacional. Entre os destaques estão as correias uni DTB, ideais para transporte eficiente em linhas de processamento; a Flex One, esteira modular que permite a montagem de longos trechos com múltiplas curvas, reduzindo a quantidade de motores e pontos de transferência ao longo da linha.
Seu design inovador facilita a montagem com peças tipo lego, sem necessidade de varetas, além de proporcionar limpeza simplificada, a AM Squeeze, desenvolvida para aplicações que exigem melhor escoamento de líquidos; e as recém-lançadas linha Soliflex, correia homogênea reconhecida por contribuir para elevados padrões de higiene e redução do risco de contaminação, e Flex ASB HD, borda reforçada com estrutura de ligação sobreposta oferece resistência excepcional, enquanto o design preciso do círculo interno garante operação suave em curvas para a esquerda e para a direita, indicada para operações pesadas e de alta carga.
Tecnologias para bebidas
No segmento de bebidas, que exige alto desempenho em linhas de produção contínuas e de grande velocidade, o portfólio inclui soluções como as correias DRX -Dry Run eXtra, um polímero de nova geração desenvolvido especialmente para aplicações em engarrafamento e bebidas de alta velocidade, projetada para operação a seco ou com mínima lubrificação, além das linhas QNB Ball e a Flex ASB HD, projetadas para garantir estabilidade no transporte de embalagens, durabilidade e eficiência nas operações.
Panificação e snacks
Para a indústria de panificação, a empresa destaca tecnologias que facilitam o manuseio de massas e produtos delicados, mantendo a integridade e a qualidade dos alimentos ao longo da linha produtiva.
Entre os destaques estão as correias Direct Drive, Soliflex e AM Dough, além da Flex ASB HD, que oferecem versatilidade e resistência para diferentes etapas do processo produtivo.
Soluções para o mercado PET Food
O crescimento da indústria de alimentos para animais também impulsiona a demanda por sistemas de transporte mais eficientes e seguros. Para esse segmento, o Grupo AMMEGA apresenta as correias Direct Drive, Soliflex, AM Dough e Flex ASB HD, projetadas para garantir desempenho consistente e longa vida útil mesmo em ambientes industriais de operação contínua.
Outro destaque do portfólio é o sistema ZipLink, solução que permite substituição rápida de correias sem a necessidade de desmontagem complexa, reduzindo significativamente o tempo de parada das máquinas e aumentando a disponibilidade das linhas produtivas.
Mangueiras industriais, hidráulicas e transmissão de potência
Com certificações ISO 9.000 e FDA, além de rigorosos testes de fábrica, as mangueiras industriais e hidráulicas Jason são projetadas para preservar a integridade dos alimentos, garantindo um desempenho excepcional em todas as condições de uso. Destaque para a linha Jason Flex: Jason Espiral de Aço Não Tóxico; Jason Food D Não Tóxico 145 PSI; e Jason Food SD Não Tóxico 145 PSI, recomendadas para sucção e descarga de água potável, leite, óleo vegetal, produtos alimentícios, farmacêuticos e bebidas em geral; e Jason Food Steam Não Tóxico 165°C, recomendada para limpeza e higienização, utilizando água quente e vapor (com temperaturas de até 165°C) em indústrias de processamento de alimentos, usinas de açúcar, frigoríficos, laticínios, laboratórios farmacêuticos e demais segmentos que necessitem de um produto atóxico.
Já a Megadyne apresentará a linha Megalinear FC-S, uma correia sincronizadora para processamento de alimentos em conformidade com os padrões mundiais de segurança do alimento, desenvolvida em resposta às crescentes demandas de higiene. Suportando processos desde a embalagem até o corte e a emenda, é ideal para aplicações de transmissão de potência e transportadores sincrônicos. As correias e equipamentos para a transformação dos produtos alimentícios são fabricados com materiais aprovados para o contato com alimentos, de acordo com os regulamentos europeus EU 1935 / 2004, EU 10 / 2011 e UE 174/2015.
Limpas, seguras, e resistentes a óleos e gorduras, as correias de transmissão e transporte para alimentos da Megadyne são próprias para o contato com qualquer alimento e foram projetadas para todos os tipos de processos de transformação: da produção de massas ao embalamento e transporte de biscoitos, chocolates, carnes, aves, queijos, peixes, frutas e verduras.
Produção local para maior agilidade
A unidade fabril em Sorocaba (SP), inaugurada no segundo semestre de 2025, é parte de um investimento global da AMMEGA de US$ 100 milhões e representa um marco para o atendimento ao mercado brasileiro. A planta é responsável pela montagem local das esteiras modulares com peças importadas dos centros especializados nos EUA e na Dinamarca, reduzindo drasticamente os prazos de entrega e aumentando a flexibilidade para projetos customizados. A estrutura de mais de 5.000 m², compartilhada com outras marcas do grupo como Megadyne e Jason, permite um atendimento mais próximo e eficiente aos segmentos estratégicos de alimentos, bebidas, automotivo e papelão ondulado.
“Nosso objetivo é atender os principais fabricantes do país com tecnologia de padrão internacional, agilidade e suporte locais, e participar da Fispal Tecnologia e da Tecnocarne é uma oportunidade importante para mostrar ao mercado nossas soluções, reforçando nosso compromisso com o atendimento aos OEMs e usuários finais. Além da exposição de produtos, o visitante poderá ter uma experiência interativa com o aplicativo AMMCare e com o sistema ZipLink”, diz Marcos Jesus, Gerente Especialista de Modulares e Linha de Transportadores.
Com presença global e forte atuação no Brasil, o Grupo AMMEGA reforça, durante a Fispal Tecnologia e TecnoCarne 2026, seu compromisso em desenvolver tecnologias que aumentam a produtividade das indústrias de alimentos e bebidas e garantem processos produtivos mais seguros, eficientes e sustentáveis.
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